“超聲波清洗工藝”是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進行撞擊、剝離，以達到清洗目的。它具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點。特別是對盲孔和各種幾何狀物體，獨有其他清洗手段所無法達到的洗凈效果。
超聲波清洗器的原理由超聲波發生器所發出的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質--清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合，在這種被稱之為"空化"效應的過程中氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷產生的高壓就象一連串小"爆炸"不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。從而達到物件全面潔凈的清洗效果。
在超聲波清洗器清洗過程中超聲波的功率密度，頻率，清洗液及清洗劑的選用，清洗槽的材質，發生器的匹配度，清洗器附件的配置等因素是影響超聲波清洗器清洗效果的重要因素。
1,超聲波功率密度和分布的均勻程度是影響超聲波清洗器清洗效果的最關鍵因素之一，超聲波功率密度增加時，聲強增加，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強度增大，即聲強愈高，空化愈強烈，有利于清洗作用。但不是聲功率越大越好，聲強過高，會產生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果，同時清洗機底部振動板金屬空化嚴重，水點腐蝕也增大，如果振動板表面已受到空化腐蝕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，造成設備壽命降低；但超聲波清洗功率選擇小了，花費很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的。因此要按實際使用情況選擇超聲功率。一般我們將聲功率密度（聲強）定為1.5w/cm左右。
2,超聲頻率是影響超聲波清洗器清洗效果的重要因素之一，超聲清洗頻率從20kHz到80kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用20-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。超聲波發生器的頻率在部分設備中，是固定的（如超聲波加濕器），只工作在設計頻率，但可以調節輸出功率大��；但在某些設備中，設置有一定的調整范圍供使用者調整，就是說在這些設備中，超聲波發生器的頻率可以調整，并且在使用中應該調整：如在大型超聲波清洗機使用時，為了讓被清洗器件在清洗時處于共振狀態，在設定了清洗功率后，配合微調輸出超聲波頻率，使清洗效果達到最佳。
3,超聲波清洗槽材質和附件的配置也是影響清洗效果和清洗器使用壽命的重要因素之一，一般超聲波清洗器內槽選用304不銹鋼，一些清洗要求較高的選用耐酸堿較強的316L的不銹鋼。超聲波清洗器常見附件有網籃，保溫降音蓋，加熱制冷溫控裝置等。
4,清洗液及清洗劑的選用，清洗液的類型，量，溫度對清洗過程有較大影響。多數選水作為清洗液，水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。清洗劑的選用因不同清洗要求而不同。
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