超聲波清洗劑對超聲波清洗機清洗效果的影響和超聲波清洗劑的選用。
超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。
超聲波清洗機對于特定物件的清洗要用到特定的清洗劑，現在把常見的超聲波清洗劑（化學溶劑、水基清洗劑）進行歸納一下。
1、金屬油脂低泡清洗劑
作用/優點：泡沫低，易漂洗，適合精密清洗，脫脂除油效果好、速度快， 對凈洗物件構成材料無腐蝕。
用途：各種鋼制、鋁制、銅制等工件、零部件成品及其涂、鍍或精飾工序前的除油脫脂清洗和精密清洗。
性狀：淡黃色透明液體；PH值12。
使用方法/設備：低濃度稀釋使用，浸洗、超聲清洗及噴淋；清洗溫度：常溫~60℃；清洗時間：1-5min。
2、免漂洗水基清洗劑
作用/優點：脫脂除油效果好、速度快，對凈洗物件構成材料無腐蝕；有一定的防銹、防腐能力。
用途：各類金屬零件加工油脂、粉塵和金屬屑等污物的清洗，去污能力強。
性狀：淡黃色透明液體；PH值12。
使用方法/設備：低濃度稀釋使用，浸洗、超聲清洗；清洗溫度：常溫~60℃；清洗時間：1-5min。
3、通用水性除蠟劑
作用/優點：滲透力強，除蠟速度快，效果好。
用途：各種金屬、合金件的蠟質污物、拋光蠟、拋光膏等蠟質防銹層及其他各種蠟封殘留物。
性狀：淡黃色透明液體；PH值12。
使用方法/設備：低濃度稀釋使用，可常溫使用，適當加熱，效果更佳，最佳溫度為70--80℃。
4、水性除蠟劑
作用/優點：對工件表面蠟及灰塵、指紋、切削油等固體污垢油污的清洗，滲透力強，工件洗凈后光亮無痕。
用途：鋁及鋁合金、銅及銅合金、不銹鋼、模具鋼金屬表面蠟及灰塵、指紋、切削油等固體污垢油污的清洗。
性狀：淡黃色液體；PH值9.0-10.5。
使用方法/設備：水稀釋使用一般配比為3%~5%，超聲清洗；清洗溫度：55~80℃；清洗時間：2-5min。
5、手機鏡片清洗劑
作用/優點：本產品環保，可靠，有較強的降解性和防二次污染能力；亞克力硬化前的清冼效果最佳。
用途：PMMA（亞克力）、PC、塑膠產品表面的粉塵、油污、指紋同也能避免由水的硬度成份所發生的水硬。
性狀：微黃色液體；完全水溶性,無刺激性氣味；PH值：8.0-8.5。
使用方法/設備：濃縮液，可據客戶產品的要求來合理稀釋調配。
6、鍍鋅鋼除銹劑
作用/優點：對鋼材斷面的銹蝕產物具有較強的溶解、脫除作用，并能有效保護鍍鋅層表面不受浸蝕，不易返繡。除銹液可持續使用。
用途：鍍鋅鋼板、馬口鐵、白口鐵、電機馬達殼等。
性狀：透明液體；PH值中性。
使用方法/設備：超聲波清洗；使用溫度：65-85℃；使用濃度：70-100%。
以上清洗劑的清洗溫度和配置比率僅供參考，更多還得看實際效果而定。一般來說，超聲波清洗機在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。
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